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PSA制氮机工作原理
我们呼吸的空气中有大约 78% 都是氮气,而纯度较高的氮气在许多行业中都得到广泛的实际应用。通过在清洁、干燥的压缩空气流中将氮分子与其他分子分离来制氮。 对于轮胎充气和防火等一些应用,需要相对较低的纯度水平(介于 90% 和 97% 之间)。而食品/饮料加工和注塑等其他应用则需要较高的纯度水平(从 97% 到 99.999%)。
变压吸附技术(PSA)
制氮的一项技术是变压吸附 (PSA)。吸附是指物质(本例中为压缩空气)中的原子、离子或分子附着在吸附剂表面的过程。PSA 制氮机可分离氮气,压缩空气流中的其他气体(氧气、二氧化碳和水蒸气)均被吸附,留下的基本上是纯氮气。 PSA 制氮技术是一种简单、可靠且经济高效的制氮方法,能够实现以所需纯度水平持续供给高流量氮气。当分子与碳分子筛结合时,PSA 便能捕获压缩空气流中的氧气。这一过程发生在两个单独的压力容器(吸附塔 A 和吸附塔 B)中,每个容器均充满碳分子筛,在分离过程和再生过程之间切换。 洁净干燥的压缩空气进入吸附塔 A。由于氧分子比氮分子小,它们可以通过筛孔。氮分子无法通过筛孔,因此它们会绕过筛网,让用户能得到所需纯度的氮气。此阶段称为吸附或分离阶段。吸附塔 A 中产生的大部分氮气都会从系统中排出,可直接使用或储存。 接下来,所生成的氮气中的一小部分会朝相反方向流入吸附塔 B。这种流量会将吸附塔 B 在之前吸附阶段捕获的氧气排出。通过释放吸附塔 B 中的压力,使碳分子筛丧失容纳氧分子的能力,使氧分子从筛网上分离出来,并被吸附塔 A 中的小氮气流带走。这种“清洁”过程为新氧分子在下一个吸附阶段附着在筛网上留出了空间。 双塔式 PSA 系统在分离和再生之间切换,持续供应所需纯度水平的氮气。阿特拉斯·科普柯 NGP+ 制氮机以紧凑、可靠和高效的即插即用解决方案提供 PSA 技术的所有优势。
PSA 自主制氮
PSA制氮机工作原理能够自主制氮的公司可确保在需要时获得所需的氮气,达到所需的纯度水平,从而提高生产灵活性。 自主制氮,无需担心氮气耗尽,因为无需依赖第三方供应商。这消除了持续的订单处理、加注和配送成本。它还释放了存储氮气瓶(满瓶和空瓶)所需的空间。

2022.11.26
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螺杆空压机是皮带传动好,还是直联传动好?

在空压机的传动体系中,一般可分为直接传动和皮带传动,长期以来,两种传动方法孰优孰劣一直是业界争辩的焦点之一。螺杆空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子,这实践上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是很少的。因此那种以为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。


另一种传动方法为皮带传动,这种传动方法允许经过不同直径的皮带轮来改动转子的转速。下面所讨论的皮带传动体系是指满意下列条件的代表新科技的自动化体系:
每一作业情况之皮带张力均到达优化值。
经过避免过大的发动张力,大大延长了皮带之作业寿命,一起降低了马达和转子轴承的负荷。
一直保证正确的皮带轮衔接。
替换皮带相当简略和快捷,且不须对原有设定作调整。
整个皮带驱动体系安全无故障作业。
值得一提的是,主张直接齿轮传动的制作商自身也有一部分产品选用皮带传动。
齿轮传动与皮带传动的比较:
1、失油
有经验的实践运用者都知道,失油情况下优先受害的将是齿轮箱。皮带传动体系彻底不存在这种安全问题。
2、依据用户要求规划作业压力
通常用户要求的作业压力与制作商之规范机型的压力并不彻底一致。例如用户运用要求压力为10bar,依后处理设备情况,配管长度及密封程度不同,要求空压机的作业压力或许为11或11.5bar。在这种情况下,一般会装置一台额定压力为13bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之作业压力。此刻排气量会基本上坚持不变,因为作业压力虽然降低了但转子的速度并未添加。
代表现代技能的皮带传动规划制作商只需简略地改动皮带轮的直径并可将作业压力规划得与用户要求彻底一致,这样用户用同功率的马达却可取得更多的风量。关于齿轮传动,则没有这么方便。
3、已装置空压机之压力改动
有时因为用户生产工艺条件的改动,原来购买的空压机之规划压力或许太高或太低,希望能改动,但关于齿轮传动的空压机而言,这项作业会显得十分困难和贵重,而关于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事,只须替换皮带轮即可。
4、装置新轴承
当转子轴承需求替换时,关于齿轮传动的空压机,齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需一起大修,其费用让用户难以接受。关于皮带传动空压机,底子不存在这种问题。
5、替换轴封
任何北京螺杆式空压机均运用了一种环形轴封,到必定寿命均需替换。关于齿轮传动式空压机,必须先别离马达、连轴器,才干接近轴封,使得这一作业耗时费力,从而添加维护费用。关于皮带传动式空压机,只需先卸下皮带轮即可,简略得多。
6、马达或转子轴承损坏
关于齿轮传动空压机,当马达或转子轴承损坏时,往往会殃及相连重要部件造成直接和直接两层损坏。关于皮带传动空压机不存在这种情况。
7、结构噪音
关于齿轮传动空压机,因为马达与转子刚性衔接,紧缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承,这不仅添加了马达轴承的磨损,一起添加机器噪音。
8、功率
优良的齿轮传动功率可达98%-99%,优良的皮带传动规划在正常的作业条件下亦可到达99%的功率(参见HeinzPeeken教授发表于1991年12月《传动技能》上的研究报告)。两者的差异并不取决于传动方法的选择,而取决于制作商的规划与制作水平。
9、空载能耗
关于齿轮直接传动方法,空载压力一般要维持在2.5bar以上,有的甚至高达4bar,以保证齿轮箱的光滑。
关于皮带传动方法,理论上讲空载压力可以为零,因为转子吸进的油足以光滑转子和轴承。一般为安全起见,压力维持在0.5bar左右。
以一台160kw的齿轮传动空压机为例,每年作业8000小时,其间15%(即1200小时)的时间为空载,这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费(假定两台机器的空载压差为2bar,约15%的能耗差异),长期来讲,这将是不小的花费。
2022.11.24
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阿特拉斯空压机教你如何对空压机做降噪处理

大多数空压机工作时声音都很大,尤其高马力或更便宜的空气压缩机通常很响亮。简单的就是使用一个超静音模型来降低噪音,最好的方法就是对空压机进行噪音处理,以此来降低噪音:

1.佩戴听力保护装置
响应噪音的简单步骤之一是实施听力保护方法。在许多工作场所,佩戴耳朵保护器是一项基本的安全措施,如果你使用空气压缩机进行安全第一的工业或建筑工作。超过75分贝的机器声音足以对你的听力造成明显的损害(特别是如果你接触它们超过一个小时),所以请尽快采取措施,以减少潜在的损害。你的听力和你的视力非常相似。随着时间的推移,他们的表现会下降,尤其是如果你忽略了照顾它们。大多数五金店都可以买到耳塞,所以现在投资来保护你的听力。
2.定期维护
空压机工作时,吸入空气时会产生大量噪音,用活塞压缩空气,然后储存空气供以后使用。随着机械装置的工作,运动部件会磨损。这意味着机器须更加努力地跟上你对它的要求,从而增加它的噪音。空气压缩机和其他机器一样,定期投资维护是降低空气压缩机噪音、保持运动部件处于良好状态的有效技能。执行润滑运动部件、保持空气过滤器清洁等简单任务。润滑有助于运动部件平稳移动,减少磨损和噪音。保持空气过滤器清洁可以大大降低进入系统的污垢量,降低空气压缩机的压力。但是,对于更专业的工作,请转向专业的维修服务来解决这些工作。无法解释的噪音通常是空气压缩机需要检查的明确信号,请安排例行维护来解决问题。
3.安装进气消音器
空压机产生的大部分噪声都是由进气引起的。当空气压缩机旋转时,涌入的空气被吸入通过每个脉冲振动的弹簧或挡板阀。进气消声器安装在进气门上,以控制高频脉动噪声。进气消声器作为空气过滤器和消声装置的组合。它们包含管道或隔音材料,可以减少空气冲击产生的声音,减少机器产生的噪音。消音器还减少了进气流量的任何限制,因此空气压缩机不会失去太多的效率。购买消音器时,请注意空气压缩机进气头上的管螺纹尺寸,以避免购买尺寸太小的消音器,这可能显著限制进入空气压缩机的气流。
4.为空压机搭建隔音罩
一种有效的降噪方法DIY方法是建造一个隔音箱,以便在空气压缩机工作时包装它。外壳的建造对较小的型号有效,所以请记住空气压缩机的尺寸,以确保空气压缩机的安装舒服。对于隔音材料,考虑使用隔音泡沫或橡胶来帮助吸收机器运行时的噪音。此外,请注意盒子需要适当的通风,以帮助防止空气压缩机过热。提供足够的孔来逃逸热量(但不要太多,以避免声音)。记得为插座和电源打开额外的孔,以确保空气压缩机即使在移动后也能可靠地工作。
噪音不仅是工作场所生产力的障碍,而且对工人的健康也有害。经常暴露在响亮的声音中会导致耳朵损伤和听力损失,因此降低工作场所周围空压机的噪音可能是保护设施中人员的有效方法。花点时间保护你的工作区域免受噪音的影响,以照顾你的健康,保持更高的生产力。无论你的工作性质如何,你的空气压缩机在保持高产量方面都发挥着重要作用。
2022.11.21
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