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上海博莱特带你了解空压机的构造

关于空压机大家应该已经耳熟目睹了,那么上海博莱特空压机是由哪些构造组成的呢?小编带大家一起来了解一下:


1、油循环

在起动前,首先运行油泵控制系统,油泵控制系统启动后,确保空压机各润化构件润化优良,与此同时油泵控制系统可利用自带的温度调节阀,来调整内部结构汽压和温度,以达到系统必须。
2、供气循环
制冷压缩机工作时,气体通过自清洁式空气过滤网被吸进,根据PLC全自动清理过滤装置,气体在通过進口导叶自动调节后进到一级缩小,经一级压缩后的汽体溫度较高,随后进到正中间冷却器开展冷却(水走管中,气走管内,中冷器的出水量规定为110m/h)以后加入二级缩小系统软件,为防止系统中的汽体倒进缩小腔内(防止带压启动)在空压机的排气管管道施工有一只悬架全启式逆止阀,制冷压缩机排出来的汽体拉开逆止阀进到排气消音器,随后进到一级后冷器,二级后冷器,再进入排气管主管道。
3、水道循环
冷却水利用管路进到空压机正中间冷却器对一级缩小排出来的废气开展冷却减温,再进到后冷器对排气管开展冷却,另一路冷却水进水口道通过主电动机顶部的2组热交换器冷却电机绕组,也有一路对油冷却器开展冷却。
4、配电系统
空压机厂家为2000kW高压电机(10kV)选用电机额定功率运行,控制箱为室内沟通交流、金属材料铠装电缆抽出来式开关柜,空压机厂家开关设备由确定的箱体和可抽出来构件,即手车两绝大多数构成,完成操纵、维护、检测的目地,具备“五防”作用。
5、屏维护系统软件
中间信号设备分成安全事故信号和预告片信号二种。安全事故信号的具体工作是在隔离开关安全事故断电时,能立即地传出音箱信号,并使相对应的隔离开关灯光效果部位信号闪亮。预告片信号的具体工作是在运作机器设备产生异常情况时,瞬间或延迟传出音箱信号,并使光子牌表明出异常情况的內容。
6、直流稳压电源系统
PZ32系列产品自动式免维护保养铅酸电池直流稳压电源机械设备,由充电装置屏,直流电馈电屏和电瓶构成,具备全自动减压稳压阀,全自动稳压管,全自动变压等作用,为中间信号屏和髙压控制系统给予开关电源。
7、DTC控制系统
DTC控制柜是空压机的“脑部”,各种当场温度传感器的标值,最终归纳至DTC控制柜,在DTC控制屏上表明各种运作主要参数,并监控空压机各部份的运转情况,当一些主要参数超过容许范畴时,DTC会传出对应的报案或全自动使空压机关机。
2022.10.18
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浅析空压机冷却方式的对比

大家知道空压机的冷却方式有水冷式与风冷式两种,接下来博莱特空压机对两者做一个对比,大家可以根据一下两者判断,哪种冷却方式适合自己企业:

所谓的水冷式冷却方式就是利用冷却水的流动性及温差使空压机设备的温度保持在一定范围内。它的优缺点如下:


优点:
1、水冷机对气候变化适应性好,可以适应气温的强烈变化;
2、多尘环境,如纺织、喷涂、炭黑、钛白粉等行业,用水冷机更可靠;
3、水冷机的冷却器,油侧便于清洗,风冷机办不到;
4、机组没有大功率的散热风扇,噪音低。
缺点:
1、需额外配置冷却水塔和引水管道;

2、冷却水中可能含有钙、镁等离子,而这些东西容易在冷却器中因高温而起化学反应,后在冷却器中结成水垢,从而影响冷却器的冷却效率。

所谓的风冷式冷却方式就是利用空气的流动性带走热量,使空压机始终保持在适合的温度范围内。它的优缺点如下:

优点:
风冷式冷却方式的大优点就是不受环境因素影响,基本上随便在哪个地区都可以使用。
缺点:
1、如果周围的空气质量不好的话,容易堵塞冷却器换热风道,影响散热,需要加装滤网等;
2、如果在封闭空间中使用的话,建议加装进、排风设备,否则会影响冷却效果。
因为风冷式使用简单,投入少,所有用于大部分机型。水冷式无冷却风扇,所有机器更节能,故常用在大型机组。
2022.10.14
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螺杆空压机卸荷太久会造成哪些危害

螺杆空压机卸荷太久会造成哪些危害呢?接下来和阿特拉斯.博莱特空压机一起来了解一下:

螺杆机卸荷实际上是出现在大多数空气压缩机面板上的卸载,卸载是螺杆空气压缩机卸载的术语。螺丝空压机装卸在压缩气压达到设定值时,专用进气阀关闭,电机处于工作动状态,空压机装卸时间过长时停止。这种现象在螺杆空压机上的术语叫做“空长停机”。

螺杆式空压机卸载时间过长的停机时间,即空停机状态,会鼓励螺杆空压机在设置压力时使用空气终端,风量太小或未使用的空气压缩机处于卸载状态的电动机处于空转状态,卸载时间到某个时间点时,电动机会停止显示停机现象。这是螺杆空压机的正常工作条件之一。
螺杆式空压机的长停机现象也是正常规范工作条件之一,但如果频率太高,就要注意。这时要检查负载卸载情况,特别要注意负载率。负荷率是指空压机实际工作有力的瞬间在整个使用中占份额。如果负载率太低,通常低于80%就要注意不到50%。要采取相关的解决方法。成功普通工频螺杆空压机设置了正常工作压力带。设定的压力值是负载压力值向上压力值。
也就是说,卸载压力值之间有空气压缩机工作压力带。螺杆式空压机的卸载压力下降到低压时,空压机电机的启动速度加快,空气阀打开加载操作,施加压力。相反,螺杆式空压机为设定上压力值而工作时,空压机进气阀关闭电动机的空转和卸载工作是空的。基本上,使用工作频率螺丝空气压缩机时,通常处于加载和卸载循环中。
2022.10.12
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博莱特空压机常见的五种故障解决措施

任何设备在运行的过程中都会出现故障问题,今日阿特拉斯博莱特空压机厂家的小编简单的介绍一下博莱特空压机常见的五种故障,希望可以帮助到大家:

一、排气量不足

 排气量不足是压缩机最容易出现的故障之一,它的出现主要是由下述几个原因导致:
1.进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。
2.压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。
3.气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4.填料函不严,产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它能起到润滑、密封、冷却的作用。
5.压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,导致关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化?;这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
6.气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。
7.压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K=1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5.这样取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。
二、压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求,则排气压力必然要降低。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。
三、温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。实际情况影响到吸气温度高的因素,如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。
四、异常响声
压缩机若某些部件发生故障时,将会发出异常的响声,一般来讲,操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;活塞端面丝堵桧,活塞向上串动碰撞气缸盖;气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
五、过热的故障
在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处,温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果:一个是加快磨擦副间的磨损,二是过热量的热能不断积聚直致烧毁磨擦面而造成机器重大的事故。造成轴承过热的原因主要有:轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小;轴承偏斜曲轴弯曲,润滑油粘度太小,油路堵塞,油泵有故障造成断油等;安装时没有找平,没有找好间隙,主轴与电机轴没有找正,两轴有倾斜等。

通过对压缩机故障的了解,我们可以在发生故障时,及时的解决故障,减少损失。当然这些只是比较常见的故障,如果在空压机保养中遇到不能解决的,可以进行更换,或者送去维修。


2022.10.10
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